Därför är Sandviks fabrik i Gimo en digital frontfigur

Vi gör skär för skärande bearbetning. Vi har funnits här sen 1951.

Vi är 1 400 personer.

Det stämmer bra för ett år sen blev vi utnämnda som en av 16 "lighthouses".

I år finns det 44 stycken.

Det man har tittat på från World Economic Forums och Mckenzies sida är–

–hur digital fabriken är.

Det vi fick pris för var inga nya grejer–

–utan för parametrisk design som vi hittade på 1988.

I början på 2000-talet implementerade vi en digital tråd i produktionsprocessen.

Vi har varit digitala ganska länge. Men man har tittat på–

–är hur långt fabrikerna har kommit på den digitala resan.

Maskinerna är uppkopplade med sensorer för att de ska snurra 8 760 timmar om året.

Människorna är uppkopplade i form av kompetensmatriser.

Vi håller kolla på vilka kompetenser som finns hos medarbetarna.

Vi ser var vi är starka, vad vi behöver jobba lite extra med–

–och vilka kompetenser som saknas. Dataanalytiker är ett sånt exempel.

Här jobbar 1 400 människor. Det mesta är automatiserat–

–vad gör alla människor?

De allra flesta jobbar bakom kulisserna på ett kontor.

Produktionstekniker, programmerare osv.

Maskinerna går mer eller mindre av sig själva.

Framtidens produktion behöver inte så mycket muskler.

Däremot mycket hjärna. Vi jobbar mycket bakom kulisserna–

–med programmering av robotar och maskiner.

Bakom oss er vi några autotruckar som snurrar.

Det är en människa som har sett till att den gör det den ska.

Du har massor med grejer på dig som är gjorda med våra produkter.

En dragkedja, skor, en mobiltelefon, en bil, en buss, ett flygplan...

En sak som jag alltid brukar säga... Gängor.

Man kan göra gängor med gängskär.

Hur många skruvar och bultar finns det inte i världen?

Ta ett par glasögon. Där finns det jättesmå gängor.

De görs med gängskär som vi tillverkar.

Det krävs en hel del högutbildade i en sån här anläggning.

Hur rekryterar ni dem hit till Gimo?

Vi jobbar jättenära universiteten och har ett stort samarbete–

–med Uppsala universitet, Ångströms laboratoriet, KTH, Chalmers–

–Umeå tekniska högskola osv.

Vi försöker börja redan på universitetet–

–för att de ska känna till oss. De får komma hit.

I sommar har vi nånting som heter Sommarteknolog.

Då jobbar de i vår produktion med speciella projekt

De kan göra sina ex-jobb här, precis innan de är klara med sin utbildning.

Sandviks fabrik för tillverkning av skär har funnits i uppländska Gimo sedan 1951 och har 1 400 anställda. Det är världens största hårdmetallfabrik och den enda i Sverige som blivit utnämnd till ”lighthouse” av World Economic Forum.

”För ganska precis ett år sedan blev vi utnämnda som en av sexton lighthouses”, berättar Claes Nord, besöksansvarig Sandvik Coromant Gimo.

Utmärkelsen är ett mått på hur digital fabriken är, något som ibland kallas den fjärde revolutionen. Just den digitala delen är något som fabriken länge arbetat med, ända sedan 80-talet, och både medarbetare och maskiner är uppkopplade.

”Människorna är uppkopplade i form av att vi har kompetensmatriser”, säger Claes Nord och uppger att det är ett sätt att hålla koll på kompetensen som finns i företaget, vart styrkor och svagheter finns.

Trots de många medarbetarna så gör den digitala satsningen att maskinerna i princip går av sig själva berättar Claes Nord.

”Jag brukar alltid säga att framtidens produktion behöver inte så mycket muskler men däremot mycket hjärna.”

Redaktör: Jonas Harrysson.

Intervjun inspelad innan coronakrisen slog till mot Sverige på allvar

Få mer av EFN

Missa inga nyheter, prenumerera på våra nyhetsbrev. Markera samtliga nyhetsbrev du vill prenumerera på.

Genom att prenumerera godkänner du att din e-postadress sparas för att vi ska kunna skicka nyhetsbrev till dig. Läs mer här.

Eller hitta oss i sociala medier

Börsindex

OMX Stockholm 30 1.4%
NASDAQ-100 0.1%
NASDAQ Composite 0.2%

Vinnare & förlorare

Intrum Justitia 13.9%
Loomis 13.2%
Kindred Group 5.9%
Nolato -1.9%
Beijer Ref -2.3%
Arjo -3.3%
Uppdaterad tis 16:21
Fördröjning 15 min